滚珠丝杆为提升机床性能可做那些措施？

　　高速、高效、精密、节能是21世纪五金加工行业不变的追求，也是往后更加漫长的日子里的追求。而作为能够实现这种种要求的机床附件——滚珠丝杆在汽车工业、光电工程、仪器仪表、模具制造甚至是航天航空领域都获得了广泛的应用。

　　机床为实现高速加工，必须同时具备高速进给系统和高速主轴系统，才能实现高速切削各种加工材料的目的。为达到这种目的，提高滚珠丝杆的性能就是其中一种主要的措施，具体的措施如下：

　　1.改进滚珠丝杆的机构，提高其运动的流畅性。具体的做法是优化滚珠循环的反向装置，改进回珠槽的曲线参数，使用三维造型导珠管和回珠器，真正的做到沿着内螺纹的导程角方向，把滚珠引进螺母体中，使得滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样才可以把冲击损耗和噪声减至最小。

　　2.在面对大行程的高速进给系统时，滚珠丝杆可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

　　3.采用“空心强冷”技术，避免由于摩擦产生的高温而造成的滚珠丝杆形变问题。这种方法是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施提高了中、大型滚珠丝杆的高速性能和工作精度。

　　4.适当加大滚珠丝杆为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力。大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。的转速、导程和螺纹头数。

当然，在采取以上措施的同时，各大国内外厂家也在进一步提高滚珠丝杆的制造质量，在根本上提升丝杆的品质。种种举措多管齐下，才能达到提升机床各方面性能的目的。